工业废油处理主要针对机械产品加工过程中以及各种车辆、机械运转后排放的各种油品。所以，具体情况如下：

　　1.脱水工艺

　　废油脱水分为两个阶段。一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分为大部分水分。第二阶段采用蒸馏脱水。彻底去除废油水分，同时蒸出低沸点、短链条、低碳物质，坚持再生油具有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送到工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃，常压。塔顶成分冷凝后，进入油水分离器，分离出轻质油和水。现阶段主油成分从塔底流出，然后送到精炼下一阶段的工业废油处理。

　　2.精炼工艺

　　高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。

　　精炼废油的一步是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是尽可能合成各种化合物。在工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。

　　经过浓硫酸酸洗后，废油沉淀和分离杂质。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置，使油中的酸渣沉降，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油送到工业废油处理脱色。

　　废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。

　　3.别离工艺

　　处理后的工业废油粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分进行分割。

　　分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。

　　处理过程和安装

　　废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。每台操作设备连接后，如果要保证运行稳定，应设置中间缓冲储罐。工业废油处理应在运行前将氮气通入入口，以排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。